在格力電器的總裝車間,聯(lián)通以一套獨立MEC為格力打造了工業(yè)虛擬專網(wǎng),實現(xiàn)生產(chǎn)控制網(wǎng)與生產(chǎn)管理網(wǎng)融合,在模擬場景中基于樣本訓(xùn)練建立數(shù)據(jù)模型,在需要自動檢測的工位上安裝5G高清攝像頭,與自動化生產(chǎn)線同頻聯(lián)調(diào),在實際生產(chǎn)中利用5G網(wǎng)絡(luò)將待檢內(nèi)容自動拍照,照片視頻流上傳至部署在MEC平臺的機器視覺質(zhì)檢應(yīng)用,運用圖形處理單元(GPU)大算力資源與數(shù)據(jù)模型做實時比對分析檢查,實現(xiàn)設(shè)備自動識別,檢測結(jié)果以毫秒級時延返回現(xiàn)場端,自動化生產(chǎn)線與質(zhì)檢系統(tǒng)關(guān)聯(lián)做出不良品分離操作。
5G虛擬專網(wǎng)、MEC平臺與檢測系統(tǒng)深度融合,為機器視覺質(zhì)檢應(yīng)用的數(shù)據(jù)傳輸和信息處理提供了強大保障。目前格力已在其總部總裝生產(chǎn)線的空調(diào)外觀包裝、壓縮機線序、空調(diào)自動電氣安全測試等環(huán)節(jié)中部署了5G機器視覺質(zhì)檢應(yīng)用,單車間機器視覺每年可為企業(yè)節(jié)約人工成本160萬元。